鋼制設(shè)備在襯膠前須進行噴砂處理，去除鋼表面銹蝕物，獲得良好的表面清潔度和足夠的粗糙度，以保證獲得較強的襯膠附著力。 在貼膠過程中，需檢查膠漿的黏度和有效性，確保膠漿沒有失效。在涂刷膠漿時，確保不要漏涂。膠漿的黏度適度，涂刷下一道膠漿時確保上一道膠漿基本干燥。

貼膠時注意膠板搭邊，膠板襯里的接縫應(yīng)采用搭接。多層襯里的底層、中層和設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，可采用對接。搭接寬度要滿足工藝要求。貼襯后對于可疑的起泡位置通過穿刺滾壓排出氣泡，然后再用烙鐵將膠板表層鏟除，再用被鏟出同樣面積的膠層晾好膠漿后貼襯，將修補處與膠板整體烙壓平整，使得硫化后的鼓泡點盡量減少。貼膠完成后，需確定膠板的搭邊是否和各現(xiàn)行規(guī)范中有關(guān)λ的限值的要求。

硫化需嚴格按照硫化工藝執(zhí)行升壓、升溫保壓、保溫保壓和降溫保壓程序。另外對于本體硫化設(shè)備，還應(yīng)作好設(shè)備的保溫，使得襯膠層能夠達到硫化曲線圖的溫度和壓力，使硫化質(zhì)量得到保證。完成全 部襯膠工序后，需要對襯膠質(zhì)量進行出廠檢查，內(nèi)容包括襯膠外觀質(zhì)量檢查、硬度測量、厚度測量以及電火花試驗。


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